- 特定為制糖機壓榨輥而設(shè)計的特種堆焊材料，專門應(yīng)用于榨輥的修復(fù)和齒頂菠蘿釘弧焊和側(cè)面麻點弧焊。
- 榨輥提供了一致性的菠蘿釘和麻點弧焊形狀和尺寸，經(jīng)過實踐證實提高了生產(chǎn)效率，降低運行成本和提高制糖產(chǎn)量。
斜面自動連續(xù)焊接功能
（用于焊接壓力機側(cè)面）
此功能用于焊接糖輥的側(cè)面。焊縫在3點鐘位置沿壓輥的可選方向焊接，需要用彎曲槍焊接。S、 焊接前需要在現(xiàn)場設(shè)置E和P點。其中S是起點，E是終點，P是火炬的安全位置。使用此功能時，首先手動控制焊接槍到達需要焊接的起始位置S，按下S字母，控制焊接槍到達E點，按下E字母，然后控制焊接槍后退約25-30毫米，按P點，位置設(shè)置工作完成。
水平矩形焊接功能
（可以修復(fù)壓榨輥齒輪和梳齒板的牙齒表面）
在焊接之前，有必要將焊接槍移動到磨損開始部分的邊緣。按下觸摸屏上的開始，然后將焊接槍移動到磨損末端另一側(cè)的邊緣。按E，焊接設(shè)置完成。按下焊接按鈕開始自動焊接。焊接位置無需再次設(shè)置。焊接可以連續(xù)重復(fù)。在維修過程中，模板用于檢查焊接后的形狀是否符合要求。如果仍然存在高度不足的部件，則重置焊接位置，直到修復(fù)后的形狀與模板一致。焊接后，可以使用手動拋光機根據(jù)模板的形狀拋光齒輪表面，以便可以繼續(xù)使用而無需昂貴的齒輪更換。
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菠蘿釘功能
（牙齒頂部的焊接點）
實驗證明，焊接牙齒頂部的斑點突起（菠蘿釘）可以增加糖的提取量。過去，使用手動焊接牙齒頂部的菠蘿釘。需要在每個拔牙的表面上焊接260個淚滴，并且需要在整個壓輥上焊接超過10000個淚滴。需要很長時間，由于維護時間有限，限制了壓榨輥的數(shù)量，自動焊接淚滴工藝，輥轉(zhuǎn)速和焊接速度，焊縫根據(jù)菠蘿釘長度和相鄰的撕裂設(shè)定滴距離，自動計算焊接時間，焊接啟動停止控制焊接，減少人數(shù)，提高焊接效率。
三角焊接功能
（用于焊接梳齒)
在制糖生產(chǎn)線上，梳齒和甘蔗渣摩擦，如果梳齒的表面硬度不夠，很快就會磨損，不能清除牙齒中間的甘蔗渣，影響生產(chǎn)效率。在壓齒表面上涂覆一層硬度耐磨材料后，梳齒的使用壽命將倍增。
此功能用于梳理三角形自動焊接部件，然后將焊縫移動到梳子頂部邊緣，按觸摸屏上的S點，然后將火炬移動到梳齒根部邊緣，按觸摸屏上的E點，設(shè)置，然后輸入焊接梳的數(shù)量，按下開始按鈕并啟動自動焊接設(shè)備。焊接設(shè)定編號后，設(shè)備自動停止。焊接效率高，焊接后質(zhì)量一致。
環(huán)形焊接功能
（修復(fù)卷的兩側(cè))
在甘蔗提取過程中，卷的側(cè)面也會摩擦甘蔗，造成磨損。通過這種功能，可以在輥的側(cè)面自動焊接一層耐磨材料，與甘蔗接觸，以避免壓輥的磨損。
現(xiàn)場焊接功能
（用于焊接牙齒頂部）
當在使用過程中由于與甘蔗的摩擦而使輥的壓齒變小時，該功能可用于修復(fù)焊接齒的頂部并根據(jù)磨損條件選擇一層或幾層。實現(xiàn)整個壓榨輥的自動修復(fù)焊接。
導(dǎo)航
產(chǎn)品
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