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![[明/埋]弧雙槍龍門式耐磨板堆焊設備](/upload/image/20230307/20230307163428912891.gif)
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[明/埋]弧雙槍龍門式耐磨板堆焊設備
我公司研發新一代雙槍頭明弧/埋弧 平板耐磨板堆焊設備是在引進消化國外先進技術的基礎上，結合國內的實際情況以及多年的技術積累專為耐磨板堆焊而開發出的專用設備。
設備主要結構及特點
我公司研發新一代雙槍頭明弧/埋弧 平板耐磨板堆焊設備是在引進消化國外先進技術的基礎上，結合國內的實際情況以及多年的技術積累專為耐磨板堆焊而開發出的專用設備。
（明弧）雙槍耐磨板堆焊設備
（埋弧）雙槍耐磨板堆焊設備
龍門式單槍頭耐磨堆焊自動化專機
智能化
由全數字化的PLC工藝控制系統組成的高端硬件配置和功能完善的控制系統,適應多種工藝的要術,使板面更加平整美觀。具備了多種控制功能,如:工藝參數智能化自動設定功能;工藝參數儲存功能。本軟件已預先配置的軟件可實現耐磨板的W型、直線型及波浪型堆焊，堆焊效果特別好。
易操控
該耐磨板堆焊設備采用10.2寸真彩觸摸屏，精心設計的視窗和人機對話，工藝參數和程序的設定十分簡便，一人可操控多臺。堆焊過程中的工藝狀態，通過視窗畫面一目了然。對于設備控制系統，采用了在TECO顯示屏上用程序作圖的方式來設定焊槍行走軌跡,并在施焊過程中顯示移動軌跡,操作人員操作起來更加方便簡單。
不變形
采用變頻水壓循環冷卻系統，可有效防止堆焊過程中耐磨板的變形，設備的卡裝設計能夠完全固定住耐磨板，不僅能防止耐磨板變形，而且大大減少了人工的損耗。
送絲穩定
該送絲機有兩個主動的送絲輪，可送不同尺寸的焊絲。采用雙驅動方式，使送絲力量加大，速度更加穩定，同時獨特的送絲輪設計更適合用來送藥芯焊絲。在實際使用過程中的效果已經達到進口同類產品的水平。
易排煙
在每只焊槍上配有抽煙管，各抽煙管匯合后由風機排出。
易維護
由于使用的是平滑的直線導軌及傻瓜式控制系統，易安裝，易保養，故障率極低。
智能化
由全數字化的PLC工藝控制系統組成的高端硬件配置和功能完善的控制系統,適應多種工藝的要術,使板面更加平整美觀。具備了多種控制功能,如:工藝參數智能化自動設定功能;工藝參數儲存功能。本軟件已預先配置的軟件可實現耐磨板的W型、直線型及波浪型堆焊，堆焊效果特別好。
易操控
該耐磨板堆焊設備采用10.2寸真彩觸摸屏，精心設計的視窗和人機對話，工藝參數和程序的設定十分簡便，一人可操控多臺。堆焊過程中的工藝狀態，通過視窗畫面一目了然。對于設備控制系統，采用了在TECO顯示屏上用程序作圖的方式來設定焊槍行走軌跡,并在施焊過程中顯示移動軌跡,操作人員操作起來更加方便簡單。
不變形
采用變頻水壓循環冷卻系統，可有效防止堆焊過程中耐磨板的變形，設備的卡裝設計能夠完全固定住耐磨板，不僅能防止耐磨板變形，而且大大減少了人工的損耗。
送絲穩定
該送絲機有兩個主動的送絲輪，可送不同尺寸的焊絲。采用雙驅動方式，使送絲力量加大，速度更加穩定，同時獨特的送絲輪設計更適合用來送藥芯焊絲。在實際使用過程中的效果已經達到進口同類產品的水平。
易排煙
在每只焊槍上配有抽煙管，各抽煙管匯合后由風機排出。
易維護
由于使用的是平滑的直線導軌及傻瓜式控制系統，易安裝，易保養，故障率極低。
產品特點
耐磨板固定平臺
固定平臺由固定平臺、固定平臺底座、循環冷卻水箱、固定夾具機構組成，固定平臺整體焊接機加工制造。
耐磨板固定平臺
耐磨板卡裝平臺采用固定型結構，在平臺的下側裝有循環冷卻水裝置，其內部循環冷卻水通過恒壓變頻泵浦控制流動大小至蓄水箱，根據不同的板材厚度可調節冷卻循環水的水壓，以保證工作時耐磨板的變形控制，水箱且有較高的工作壽命。
為了減少雙金屬耐磨板熱變形對整形的影響，采用利歐不銹鋼水泵作為循環水的供給部件，保證工作臺長期穩定地工作。
X軸/Y軸行走控制單元
日本松下A6伺服系統雙驅（松下缺貨，現改為臺灣東元）作為X軸/Y軸驅動控制單元、該伺服具有高慣量、絕對值方式控制等優勢，無重復累積誤差等優點。X軸行走通過伺服、行星減速機、7級精密齒輪齒條傳動。
龍門架
龍門架由左、右立柱及帶有連接梁的頂梁組成，其加工工藝通過退火處理、應力釋放CNC精加工等工序。龍門架與工作臺底座組成牢固的框型結構。龍門架上部有左右升降控制功能。
龍門架電機
龍門架Y軸移動采用臺灣東元交流伺服電機加精密行星減速機雙驅橫梁帶動齒輪在齒條上齒條移動。橫梁升的升降移動平臺采用數控方式沿Z軸上下運動。
主控系統
設備采用TECO PLC做主控單元，人機交互采用10.2寸觸屏操作，同時配備無線遙控器操作設備從而使得操作更簡單。主控單元支撐CANopen、Modbus、RS-232、標準工業總線通訊。可完成與上位機進行拓展控制。X Y 軸采用日本松下A6高慣量伺服驅動，Z軸升降采用日本山社驅動作為單元。
焊槍
焊槍是我公司技術人員根據多年經驗自主開發出新一帶堆焊專用焊槍、焊槍材質采用鉻鎬銅經CNC精密機床加工制造、焊接槍頭配數控升降滑臺驅動。焊槍具有循環水冷卻、導大電流等優勢、焊槍具機構牢固、連續導大電流等優勢。
數控升降滑臺
焊槍的升降采用精密滾珠絲桿傳動、采用日本山社驅動器+臺灣OPG步進電機驅動控制。焊槍安裝在數控升降滑臺支架上位移及擺動、焊槍可完全覆蓋板材堆焊區的指定尺寸。
Z軸升降
日本山社步進驅動器和臺灣OPG步進電機作為Z軸控制單元。
在操控方面設備操作人員只需要輸入所需的焊道寬度、長度等相關參數。系統自動計算出應堆焊的軌跡，整個操作過程極為簡單。送絲控制部分采用雙驅送絲機進行送絲，我公司的送絲機構配帶矯直器功能、焊絲伸出長度可達40mm進行堆焊。
逆變數字堆焊電源
HM-1250核心IGBT使用Infineon，針對堆焊開發特殊平特性控制技術、設備擁有連續使用穩定、抗干擾能力強等優點，在堆焊行業占有率在40%以上。Infineon通過IS09001/CE /U-CL/CSA認證。
耐磨板固定平臺
固定平臺由固定平臺、固定平臺底座、循環冷卻水箱、固定夾具機構組成，固定平臺整體焊接機加工制造。
耐磨板固定平臺
耐磨板卡裝平臺采用固定型結構，在平臺的下側裝有循環冷卻水裝置，其內部循環冷卻水通過恒壓變頻泵浦控制流動大小至蓄水箱，根據不同的板材厚度可調節冷卻循環水的水壓，以保證工作時耐磨板的變形控制，水箱且有較高的工作壽命。
為了減少雙金屬耐磨板熱變形對整形的影響，采用利歐不銹鋼水泵作為循環水的供給部件，保證工作臺長期穩定地工作。
X軸/Y軸行走控制單元
日本松下A6伺服系統雙驅（松下缺貨，現改為臺灣東元）作為X軸/Y軸驅動控制單元、該伺服具有高慣量、絕對值方式控制等優勢，無重復累積誤差等優點。X軸行走通過伺服、行星減速機、7級精密齒輪齒條傳動。
龍門架
龍門架由左、右立柱及帶有連接梁的頂梁組成，其加工工藝通過退火處理、應力釋放CNC精加工等工序。龍門架與工作臺底座組成牢固的框型結構。龍門架上部有左右升降控制功能。
龍門架電機
龍門架Y軸移動采用臺灣東元交流伺服電機加精密行星減速機雙驅橫梁帶動齒輪在齒條上齒條移動。橫梁升的升降移動平臺采用數控方式沿Z軸上下運動。
主控系統
設備采用TECO PLC做主控單元，人機交互采用10.2寸觸屏操作，同時配備無線遙控器操作設備從而使得操作更簡單。主控單元支撐CANopen、Modbus、RS-232、標準工業總線通訊。可完成與上位機進行拓展控制。X Y 軸采用日本松下A6高慣量伺服驅動，Z軸升降采用日本山社驅動作為單元。
焊槍
焊槍是我公司技術人員根據多年經驗自主開發出新一帶堆焊專用焊槍、焊槍材質采用鉻鎬銅經CNC精密機床加工制造、焊接槍頭配數控升降滑臺驅動。焊槍具有循環水冷卻、導大電流等優勢、焊槍具機構牢固、連續導大電流等優勢。
數控升降滑臺
焊槍的升降采用精密滾珠絲桿傳動、采用日本山社驅動器+臺灣OPG步進電機驅動控制。焊槍安裝在數控升降滑臺支架上位移及擺動、焊槍可完全覆蓋板材堆焊區的指定尺寸。
Z軸升降
日本山社步進驅動器和臺灣OPG步進電機作為Z軸控制單元。
在操控方面設備操作人員只需要輸入所需的焊道寬度、長度等相關參數。系統自動計算出應堆焊的軌跡，整個操作過程極為簡單。送絲控制部分采用雙驅送絲機進行送絲，我公司的送絲機構配帶矯直器功能、焊絲伸出長度可達40mm進行堆焊。
逆變數字堆焊電源
HM-1250核心IGBT使用Infineon，針對堆焊開發特殊平特性控制技術、設備擁有連續使用穩定、抗干擾能力強等優點，在堆焊行業占有率在40%以上。Infineon通過IS09001/CE /U-CL/CSA認證。
技術參數
| 1 | 焊接寬度Welding width | ≤1510mm |
| 2 | 焊接長度Welding length | ≤3000mm |
| 3 | 空程行走速度Traveling speed when it is empty | 0-9800mm/min |
| 4 | 可堆焊材料Surfacing material | Q235 Q345 低碳鋼Q235 Q345 soft steel |
| 5 | 耐磨層堆焊厚度Wear-resisting layer surfacing thickness | 3-20mm |
| 6 | 耐磨層堆焊速度Surfacing speed of wear-resisting layer | 50-500 mm/min |
| 7 | 堆焊炬升降高度Elevation of surfacing torch | 0-200mm |
| 8 | 堆焊炬升降方式Lifting pattern of surfacing torch | 數字升降控制Digital lifting control |
| 9 | 整機精度標準Machine precision standard | 符合JB/T5102-1999Conform to JB/T5102-1999 |
| 10 | 直線定位精度Linear positioning accuracy | ±0.1mm/5m |
| 11 | 速度誤差Speed error | ±2% |
產品視頻
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客戶案例
埋弧雙槍耐磨板堆焊設備
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明弧雙槍耐磨板堆焊設備
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